Onde a cabina, a banheira e o chiller são feitos como um só sistema

Madeira: cedro claro e freixo termicamente modificado

As cabinas e os bancos são cortados em cedro claro ou em freixo termicamente modificado. O freixo é uma madeira dura, por isso não tem bolsas de resina que escorram sobre umas costas nuas, e a modificação torna-o estável e suave na pele a 90 °C. No exterior, ambos ficam de um cinzento prateado suave; oleados uma vez por ano mantêm-se quentes. Encostos e apoios de cabeça podem ser em choupo ou freixo.

Vidro: temperado, com arestas acabadas, cortado pelo desenho

O vidro é encomendado ao milímetro a partir do desenho, temperado e verificado à chegada. Os painéis viajam em suportes com cantos de espuma e são colocados no fim da montagem. A porta é uma folha sem caixilho que abre para fora.

Aquecedores: Harvia, dimensionados pelo volume e pelo vidro

Montamos aquecedores Harvia de 3,5 a 18 kW. A potência segue o volume da cabina e sobe com o vidro e com os tetos altos; o projeto mostra o valor escolhido para a sua cabina. Os aquecedores maiores funcionam em trifásico; um mais pequeno pode funcionar num bom circuito monofásico, conforme o modelo.

Chillers e equipamento técnico da nossa própria linha

Os chillers são montados na oficina numa caixa preta simples, testados com uma carga de água antes de serem expedidos e desenhados para um nicho, uma casa das máquinas ou uma caixa ventilada. A filtração e o UV fazem parte do equipamento quando o programa os pede.

Do projeto ao primeiro aquecimento, em seis etapas

A oficina fica fora da Europa, por isso todos os projetos viajam por mar. O frete é orçamentado com o projeto 3D, e o seu tempo depende da rota.

Levantamento, caixas e semana de montagem, em imagens

Estas três imagens ilustram as etapas. Não são fotografias do local de um cliente, e as pessoas nelas não são o nosso pessoal.

O que verificamos antes de fechar uma caixa

1. Cada painel, banco e chapa de vidro contra o desenho, em milímetros, numa mesa.
2. O aquecedor e os seus comandos, testados numa bancada antes de serem embalados.
3. O chiller, testado à pressão e posto a funcionar com uma carga de água, depois etiquetado.
4. A lista de embalagem e o desenho de montagem, dentro da caixa, numa bolsa.
5. Fotografias de cada caixa, enviadas antes da segunda prestação.

O que vê durante o fabrico

Recebe fotografias e vídeos curtos em cada etapa: a madeira a chegar, a cabina na bancada, o vidro verificado, o chiller em teste, as caixas fechadas. Servem para a sua confiança e para o controlo do pagamento: a segunda prestação vence quando as peças estão terminadas, e depois de as ter visto.

Depois da entrega

Tudo o que construímos tem garantia de dois anos, com visitas de assistência acompanhadas durante o primeiro ano. Uma avaria é diagnosticada primeiro a partir de fotografias e de um vídeo curto, enviam-se peças se isso bastar, e marca-se uma visita quando não basta. Dizemos-lhe, antes de assinar, o que isso significa na sua morada.